機器發生故障都是無法避免的，貼標機它也是一樣的，貼標機發生故障的時候如何才能快速的找到正確故障位置呢？找準故障位置就可以快速的進行維修，避免耽誤工期，至于這么去找故障位置呢？

高速貼標機的維修分為幾大塊，從高速貼標機的組成上來說標簽盒、標站、螺旋桿、印刷裝置等：

一、標站的調整

（1）刮膠板和膠輥的調整：刮膠板和膠輥在整個長度內不能出現任何間隙，如果是有間隙就可以通過調整偏心螺栓來調整刮膠板；（2）膠輥與標板的調節：標板與膠輥之間只是相互接觸而沒有任何壓力。間隙過大或者是標板上的膠過多，而造成了甩膠。間隙過小或者是接觸太緊密，會將膠水擠走，標板的半邊沒有任何的膠水。實踐證明，標板和膠輥的間隙在0.1mm～0.2mm之間是為最佳。它可以通過調整膠輥下部的軸承座來進行實現，必要的時候對膠輥上部的軸承進行調節。

二、標簽盒的調節

（1）標盒中心線，標站中心軸和標簽紙相切，標板的中心軸三點成為一線，調整標板與標簽紙相切（0距離），再將標盒移近1mm～2mm即可；（2）標紙在標盒與兩邊壓條的間隙應是在0.8mm-1mm之間，間隙如果太大的話會造成標紙在標盒里移位，而出現斜標，間隙太小的話會造成推標不暢；（3）標盒抓標鉤位置的調節：左右、上下的抓標鉤在同一垂直平面上并且均勻的吃力于標紙，則可順利的抓標；（4）標簽供給滾輪的調節：在沒有任何標簽的時候，標簽壓板就可以壓到標簽盒的最前端并且裝有標簽的時候，標簽鉤指附近的標簽不可以被壓壞。

三、進瓶星輪、出瓶星輪、進瓶螺旋桿的調整

（1）在對進、出瓶星輪和進瓶螺旋桿進行調整的時候，以標機的壓瓶頭為準。首先是調整進瓶的星輪，當壓瓶頭剛好壓倒瓶子的時候，調整進瓶星輪，使得瓶子位于星輪凹槽的中間；（2）進瓶螺旋桿的調整：以進瓶星輪為準，每當瓶子位于進瓶星輪凹槽正中間的時候，調整螺旋桿，使得螺旋桿靠緊瓶子但是不產生任何位移。

四、壓刷裝置的調整

（1）標刷的中心對正標簽并且兩邊相互的對稱；（2）標刷垂直于容器的表面；（3）壓刷橫掃容器的重疊間隙為：組合壓刷為5mm～10mm，單個壓刷為10mm～15mm；（4）清洗刷距離海綿的位置是1mm～2mm。

高速貼標機出現的故障可以從以上四方進行查找原因，只要找到故障部位，維修起來也就事半功倍了。